控制輸出接口：控制MECHATROLINK-II同步通信執(zhí)行的指令。
梯形圖編程的直接操作。
控制模式：位置控制、速度控制或扭矩控制。
軸數(shù)：16軸。
通過簡易操作、減少接線、批設置和批管理降低TCO
通過一個支持MECHATROLINK-II*的位置控制單元，對運動網(wǎng)絡中多達16軸的伺服器進行控制CRT1-VID16ML
*MECHATROLINK-II是MECHATROLINK成員協(xié)會的注冊商標。
體積更小
使用一個CJ系列單元大小的機身最多可控制16個軸的定位。
緊湊型機身是滿足降低多軸控制設備大小需求的最佳之選。
通過靈活接線實現(xiàn)單電纜連接
有了MECHATROLINK-II，連接伺服驅(qū)動器是一件很容易的事。
只使用單根電纜（2芯屏蔽雙絞線電纜）。
接線減少，總電纜長度為50m（16軸為30m），為構(gòu)建系統(tǒng)提供更多自由。
啟動和維護時間減少
可以從PLC設置伺服參數(shù)。
這表明從一個位置就可以進行設置和調(diào)整，而不需要分別連接到每個伺服驅(qū)動器。
輕松擴展
可以構(gòu)建可輕松擴展的系統(tǒng)，這樣使用幾個軸時的效率與以后使用多達16個軸時的效率一樣高。
使用MA功能進行多軸鏈接操作
對線性插補新增的插補軸停止模式設置和軸間容許偏移設置使得軸之間的鏈接操作更容易設置。CPU單元成雙：不可成雙。
輸入輸出點數(shù)：5120點。
擴展裝置的數(shù)量：最多7個。
用戶程序容量：250K步。
數(shù)據(jù)存儲器：448K字。DM：32K字；EM：32K字×13個存儲庫。
回路控制功能：是，當安裝回路控制板時。
基于PLC建立過程控制系統(tǒng)，
與傳統(tǒng)的過程控制器大為不同。
可創(chuàng)建系統(tǒng)配置，將應用與用戶的系統(tǒng)需求相匹配。
從初始成本到操作成本均有所降低，
從而使總體擁有成本下降。
基于PLC的過程控制系統(tǒng)滿足了客戶的需求。連接到多供應商控制器網(wǎng)絡。
此單元可用于連接FL-net （基于Ethernet的一種開放式網(wǎng)絡）。
可以建造多供應商FL-net網(wǎng)絡以將CJ系列PLC與其他制造商的CNC機器、機器人和PLC結(jié)合。
符合FL-net（一種快速擴展標準）。
FL-net是基基于Ethernet的一種控制器/機器級別的多供應商FA網(wǎng)絡。（使用UDP/IP。）
FL-net支支持信息傳輸和循環(huán)數(shù)據(jù)傳輸。（也可以使用FINS通信進行消息傳輸。）
CJ系列PLC可用作Ethernet信息網(wǎng)絡、歐姆龍的ControllerLinkFA網(wǎng)絡和DeviceNet現(xiàn)場總線之間的通信接口。