開路集電極輸出。
控制軸數(shù)：4軸。
最大輸出脈沖：200k pulse/s。
定位數(shù)據(jù)：600數(shù)據(jù)/軸。
最大連接距離：2m。
只需通過參數(shù)設定，便可簡單地實現(xiàn)同步控制。不需要編寫復雜的程序。
可以按軸進行同步控制的啟動/停止。
同步控制的軸與定位控制的軸可以并存。
經由離合器，可以將主軸的移動量傳遞至輸出軸L02SCPU-CM
簡單地實現(xiàn)同步控制。
凸輪控制更簡單
各種模式的凸輪數(shù)據(jù)也能輕松創(chuàng)建。
可以簡單地實現(xiàn)將齒輪、軸、變速機、凸輪等的機械機構替換為軟件的同步控制。
不受迄今為止的電子凸輪控制概念的限制，可以使用高自由度的凸輪。
可以在圖形上確認行程、速度、加速度和跳動，同時進行設定。
還可通過凸輪數(shù)據(jù)的縮略圖顯示，輕松確認已創(chuàng)建的凸輪數(shù)據(jù)。
可以用CSV格式導入和導出凸輪數(shù)據(jù)。通用輸出功能：漏型。
程序容量：260K步。
基本運算處理速度：9.5ns。
通信接口：USB/Ethernet（內置CC-Link功能)。
程序容量：20K步。
控制方式：存儲程序反復運算。
輸入輸出點數(shù)：4096點。
附帶端蓋。
最高200kHz的高精度PWM控制。
在PWM輸出模式下，通過設定ON時間和周期時間，
還可更改占空比，并輸出最小周期為5μs的高速脈沖。
除了照明的調光控制、簡易電機控制和加熱器控制，
還可用于要求高分辨率的檢測設備的振蕩器等廣泛領域。
CPU內置功能可通過編程工具輕松設定。
各內置I/O功能的設定可通過編程工具的參數(shù)設定輕松進行。
可用5μs的單位進行高精度的工件測量在脈沖測量模式下，
可用最小5μs的單位對輸入信號的ON/OFF時間(最短200μs)進行高精度測量。
例如，測量傳感器輸入的ON時間后，
可準確計算出通過傳感器的工件的“移動速度”和“長度”。DC5V內部消耗電流：0.08A。
重量：0.13kg。
1．現(xiàn)場輸入接口模塊由光耦合模塊和微機的輸入接口模塊，
作用是可編程邏輯控制器與現(xiàn)場控制的接口界面的輸入通道。
2．現(xiàn)場輸出接口模塊由輸出數(shù)據(jù)寄存器、選通模塊和中斷請求模塊集成，
作用可編程邏輯控制器通過現(xiàn)場輸出接口模塊向現(xiàn)場的執(zhí)行部件輸出相應的控制信號。通用輸出功能：源型。
程序容量：260K步。
基本運算處理速度：9.5ns。
通信接口：USB/Ethernet（內置CC-Link功能)。
程序容量：20K步。
控制方式：存儲程序反復運算。
輸入輸出點數(shù)：4096點。
附帶端蓋。
最高200kHz的高精度PWM控制。
在PWM輸出模式下，通過設定ON時間和周期時間，
還可更改占空比，并輸出最小周期為5μs的高速脈沖。
除了照明的調光控制、簡易電機控制和加熱器控制，
還可用于要求高分辨率的檢測設備的振蕩器等廣泛領域。
CPU內置功能可通過編程工具具輕松設定。
各內置I/O功能的設定可通過編程工具的參數(shù)設定輕松進行。
可用5μs的單位進行高精度的的工件測量在脈沖測量模式下，
可用最小5μs的單位對輸入信號的ON/OFF時間(最短200μs)進行高精度測量。
例如，測量傳感器輸入的ON時間后，
可準確計算出通過傳感器的工件的“移動速度”和“長度”。